Верить - хорошо, однако знать - во много раз лучше; это выражение прекрасно подходит для технологии МГС. Существуют два основных метода проверки: выборочное тестирование и поточный мониторинг. Используемые в процессе инструменты являются газовыми анализаторами, измеряющими содержание кислорода (O2) либо кислорода/углекислого газа (O2/CO2), в зависимости от того, какая именно смесь используется для упаковки.

Выборочное тестирование
При работе с МГС основным методом тестирования является произвольное или выборочное тестирование. В процессе данного тестирования специалисты через определенные промежутки времени - обычно каждые 20-30 минут - снимают с конвейера упаковочного оборудования некоторое количество идущих одна за другой упаковок. 5-10 упаковок представляют собой удовлетворительную и репрезентативную выборку. Если вы используете несколько упаковочных машин, то их образцы следует хранить отдельно и определенным образом помечать для того, чтобы не перепутать друг с другом. Само тестирование должно проводиться сразу же после осуществления выборки, так как некоторые продукты вступают во взаимодействие с газовой средой внутри упаковки. Сыр, например, поглощает CO2, а в упаковках с хлебопекарными продуктами кислород зачастую рассеивается в свободном пространстве над продуктом. Для обеспечения максимальной точности тестирования условия тестирования всегда должны быть одними и теми же. Образец газа, собранный из пространства над продуктом, вводится в газовый анализатор - анализатор свободного пространства - при помощи шприца (иглы). Когда игла вводится в упаковку, образец газа автоматически закачивается в анализатор, и результаты теста тут же отображаются на экране. Иглу следует вводить в упаковку через специальную мембрану - похожую на резиновый стикер - которая не позволяет атмосферному воздуху проникать в упаковку через отверстие, проделанное иглой.

Поточный контроль качества
Поточный анализ газовой смеси, использующейся при упаковке в МГС, означает, что каждая упаковка тестируется без разрушения образца до ее запечатывания, так как анализатор непрерывно берет пробы в районе того места, где создается шов. Если состав газовой среды отличается от расчетного, звучит сигнал тревоги, и оператор немедленно останавливает оборудование. Упаковочное оборудование непрерывного обертывания "флоу-рэп" (и вертикальная, и горизонтальная версии) снабжено анализатором, который осуществляет забор образца газа посредством тонкой тефлоновой трубки, расположенной около места образования шва или вдувания газа. (Положение зависит от типа оборудования.)

Некоторые изготовители оборудования поставляют комбинированные трубки для вдувания и измерения газовой смеси. При использовании анализаторов для упаковочного оборудования типа "флоу-пак" время реакции практически соответствует реальному времени, и поэтому отражает фактический состав газовой среды.