Упаковка в модифицированной газовой среде контроль качества
Контроль качества
При осуществлении упаковки в модифицированной газовой среде ключевое значение имеет обеспечение правильной газовой смеси и герметичности самой упаковки. Для большинства продуктов также важно установить максимальные и минимальные пределы содержания остаточного кислорода в упаковке.
Согласно европейским и американским нормам, все производители продукции, упакованной с использованием МГС с пониженным содержанием кислорода или защитной газовой средой, обязаны определить критические контрольные точки как для газовой смеси, так и для герметичности швов упаковки. Как минимум необходимо соблюдать основные правила ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Point - Анализ рисков и критические контрольные точки).
Основные правила ХАССП – Анализ
• Что может выйти из строя? (например, неправильная газовая смесь, неправильный уровень содержания остаточного кислорода, негерметичная упаковка)
• Что можно предпринять во избежание подобных проблем?
• Контроль (объективное доказательство)
Основные правила ХАССП - Критические контрольные точки (ККТ)
• Необходимо разработать соответствующую процедуру, благодаря которой процесс упаковки будет находиться под постоянным контролем
• Если на каком-либо из этапов процесса произошла ошибка - что можно сделать для того, чтобы вернуть контроль над процессом?
o Что вы планируете делать с неправильно упакованными продуктами?
o Как вы планируете остановить процесс упаковки?
o Что вы намерены предпринять для того, чтобы избежать повторения данной ошибки?
Базовый контроль качества продуктов, упакованных по технологии МГС
Самым простым способом осуществления контроля является регулярная выборка образцов, например, с интервалом в 15-30 минут в соответствии со скоростью работы упаковочного оборудования. Затем необходима проверка упаковок на герметичность, причем желательно с использованием нового метода испытания с разрушением образца После этого осуществляется проверка газовой смеси и остаточного кислорода при помощи анализатора пространства над продуктом.
Результаты вышеописанных тестов должны быть как минимум записаны на бумаге для возможности отслеживания; однако гораздо более эффективным способом является сбор анализатором соответствующих данных и их хранение в центральной базе данных или компьютере.
При определении процедуры проведения выборочного тестирования необходимо учитывать тот факт, что, даже если ежечасно будет осуществляться забор 10 упаковок, статическая значимость может оказаться не выше 0,15%. Нижеприведенная таблица демонстрирует отношение между скоростью упаковки и забором образцов.
Контроль качества или обеспечение качества?
Важным решением, которое необходимо предпринять при использовании технологии МГС, является выбор между системой ручного контроля (описанной выше) и автоматической методикой обеспечения качества продукции. При выборе технологии обеспечения качества проточный анализатор устанавливается на упаковочном оборудовании, осуществляя непрерывный мониторинг газовой смеси и остаточного кислорода при помощи методики, не разрушающей образец. Чем выше скорость упаковочного оборудования, тем важнее обеспечение качества при помощи автоматической системы, так как именно она способна снизить объем отходов и затраты на рабочую силу.
Представьте себе, что вы ежечасно отбираете 10 упаковок с вашего упаковочного оборудования, которое работает в течение 16 часов ежедневно 250 дней в год; это составляет 40000 протестированных упаковок в год. В силу того, что ручное тестирование приводит к разрушению образца, его побочным эффектом является значительное количество отходов и рабочих часов, потраченных на повторную упаковку.
При осуществлении упаковки в модифицированной газовой среде ключевое значение имеет обеспечение правильной газовой смеси и герметичности самой упаковки. Для большинства продуктов также важно установить максимальные и минимальные пределы содержания остаточного кислорода в упаковке.
Согласно европейским и американским нормам, все производители продукции, упакованной с использованием МГС с пониженным содержанием кислорода или защитной газовой средой, обязаны определить критические контрольные точки как для газовой смеси, так и для герметичности швов упаковки. Как минимум необходимо соблюдать основные правила ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Point - Анализ рисков и критические контрольные точки).
Основные правила ХАССП – Анализ
• Что может выйти из строя? (например, неправильная газовая смесь, неправильный уровень содержания остаточного кислорода, негерметичная упаковка)
• Что можно предпринять во избежание подобных проблем?
• Контроль (объективное доказательство)
Основные правила ХАССП - Критические контрольные точки (ККТ)
• Необходимо разработать соответствующую процедуру, благодаря которой процесс упаковки будет находиться под постоянным контролем
• Если на каком-либо из этапов процесса произошла ошибка - что можно сделать для того, чтобы вернуть контроль над процессом?
o Что вы планируете делать с неправильно упакованными продуктами?
o Как вы планируете остановить процесс упаковки?
o Что вы намерены предпринять для того, чтобы избежать повторения данной ошибки?
Базовый контроль качества продуктов, упакованных по технологии МГС
Самым простым способом осуществления контроля является регулярная выборка образцов, например, с интервалом в 15-30 минут в соответствии со скоростью работы упаковочного оборудования. Затем необходима проверка упаковок на герметичность, причем желательно с использованием нового метода испытания с разрушением образца После этого осуществляется проверка газовой смеси и остаточного кислорода при помощи анализатора пространства над продуктом.
Результаты вышеописанных тестов должны быть как минимум записаны на бумаге для возможности отслеживания; однако гораздо более эффективным способом является сбор анализатором соответствующих данных и их хранение в центральной базе данных или компьютере.
При определении процедуры проведения выборочного тестирования необходимо учитывать тот факт, что, даже если ежечасно будет осуществляться забор 10 упаковок, статическая значимость может оказаться не выше 0,15%. Нижеприведенная таблица демонстрирует отношение между скоростью упаковки и забором образцов.
|
Скорость упаковки (количество упаковок в минуту) | ||||||
|
Количество тестируемых образцов в час |
30 |
50 |
70 |
90 |
110 | |
|
5 |
0,28% |
0,17% |
0,12% |
0,09% |
0,08% | |
|
10 |
0,56% |
0,33% |
0,24% |
0,19% |
0,15% | |
|
15 |
0,83% |
0,50% |
0,36% |
0,28% |
0,23% | |
|
20 |
1,11% |
0,67% |
0,48% |
0,37% |
0,30% | |
Контроль качества или обеспечение качества?
Важным решением, которое необходимо предпринять при использовании технологии МГС, является выбор между системой ручного контроля (описанной выше) и автоматической методикой обеспечения качества продукции. При выборе технологии обеспечения качества проточный анализатор устанавливается на упаковочном оборудовании, осуществляя непрерывный мониторинг газовой смеси и остаточного кислорода при помощи методики, не разрушающей образец. Чем выше скорость упаковочного оборудования, тем важнее обеспечение качества при помощи автоматической системы, так как именно она способна снизить объем отходов и затраты на рабочую силу.
Представьте себе, что вы ежечасно отбираете 10 упаковок с вашего упаковочного оборудования, которое работает в течение 16 часов ежедневно 250 дней в год; это составляет 40000 протестированных упаковок в год. В силу того, что ручное тестирование приводит к разрушению образца, его побочным эффектом является значительное количество отходов и рабочих часов, потраченных на повторную упаковку.
